金属结晶是金属的一种晶体形态，是金属原子在空间有序排列的状态。要实现金属结晶，首先需要满足一定的条件。

金属必须处于液态或半固态的状态。这是因为固态金属的原子排列是有序的，无法形成晶粒。只有在液态或半固态的状态下，金属原子可以自由移动，进而重新排列形成晶粒。

金属结晶还需要一定的冷却速度。如果冷却速度太快或太慢，都会影响金属的结晶过程。当冷却速度适当时，金属原子可以有足够的时间进行重新排列，形成相对较小的晶粒。

为了在金属生产中获得细晶粒，可以采取以下方法。

一种方法是通过合理的合金设计来控制金属的晶粒尺寸。在合金中加入少量的合金元素或控制杂质含量，可以抑制晶粒的长大，从而获得细晶粒。合金元素的添加可以改变金属的晶体结构，使其形成更小的晶粒。

另一种方法是采用热处理工艺，如退火和正火处理。退火是将金属加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却的过程。通过合理的退火工艺参数选择，可以促使金属晶粒退化，从而获得较为细小的晶粒。正火处理是将金属加热至适当温度后迅速冷却，可以使晶粒细化并提高材料的强度。

此外，还可以采用表面机械处理，如机械研磨和电解抛光等。这些方法可以通过机械作用改变金属表面的原子排列，使晶粒尺寸减小。

实现金属结晶的条件包括金属处于液态或半固态状态，以及适当的冷却速度。为了获得细晶粒，可以通过合金设计、热处理和表面机械处理等方法进行控制。这些方法在金属生产中起到重要的作用，可以改善金属的性能和应用。