1. 谁能详细介绍下汽车的四大生产工艺

所谓冲压[冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。]工艺性是指冲压件[冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。]对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。

汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。

同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本（图一）。

而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。 现代冲压成形发展和研究的重大课题包括有：（1）模块式冲压及其控制；（2）新材料及复合材料冲压加工新工艺；（3）特种冲压成形技术；（4）计算机模拟冲压成形及虚拟试模技术；（5）模具制造技术；（6）冲压成形过程自动监控及失稳机理分析等项。

车身外部造型设计 20世纪90年代初，轿车车身外部造型设计的主流主要是柔性与刚性的特点相呼应，构成棱角分明的外形.车身采用淡雅的色彩，与灰暗的塑料饰件、茶色玻璃形成鲜明的对比，造型显得朴实含蓄、线条明晰优美.这种外形与现代发展起来的车身制造工艺很适应，也就是说，易于零件分块，易于冲压和分总成拼焊等等.因此，这种造型风格曾经持续若干年. 涂装[涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。]工艺1、气候条件 ①涂装重防腐涂料[防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。]时需注意因素：钢板表状况、钢板温度和涂装时的 大气环境。通常涂装工作在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

②以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能涂装。 ③在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。

但可在设有升温装置的涂装车间进行分段涂装。 ④在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶济挥发很快，在无气喷涂[喷涂通过喷*或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。]时，油漆[油漆英文名：paint or coating。]内的溶剂在喷*与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。

为避免干喷，应将喷*尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。 2、涂装前的准备 ①涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆不能使用。 ②涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

③由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。 ④各种环氧防锈漆、环氧煤沥青重防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲乙两组份的两罐装涂料。

使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。 环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲乙两组混合后放置一段时间会逐步胶化至之不能使用。

因此，应接涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。 ⑤对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到理想的涂装粘度。

⑥本说明书中所说明的贮藏期限为我厂保用期限，在此期限内我厂对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

3、涂装 ①刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时， 漆刷距离不能拉得太大，以免漆膜过薄。

遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。 ②滚涂：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。

涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。

对于焊缝、切痕等凹进部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。 ③高压无气喷涂：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。

因此，为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右或先向左右后上下的纵横喷涂方法。

使用无漆喷涂需要更高的技巧、喷*与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷*作高距离或弧形挥动。 ④漆膜厚度的控制：为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。

因此，必须严格控制漆膜的厚度。 用漆刷或滚筒涂装得到的每道厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。

对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜。

2. 一汽大众[一汽-大众汽车有限公司（简称一汽-大众）于1991年2月6日成立，是由中国第一汽车集团有限公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车（中国）投资有限公司合资经营的大型乘用车生产企业。]的汽车工艺有哪些

一汽大众的汽车工艺有以下：

一汽大众拥有国内最成熟的A、B、C全系列乘用车高技术产业基地。

一、冲压，二厂冲压先进设备简介

目前，轿车二厂冲压车间引领了2条德国MW公司的高速机械臂SpeedBAR全自动生产线[生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。]。众所周知，德国的钢铁是最好的，出德国旅游买刀具的是最多的，好的材料更要有好的技术，先进的冲压车间冲压出的钢板才能给大家更好的安全感。

注：轿车一厂和二厂都是在吉林长春，1991年一汽集团和大众集团正式合作，12月份有了一汽大众第一台车----捷达，捷达的畅销到2001年宝来的全 面投产无不显示着一厂的雄厚实力，为了扩大生产2004年投产开迪，轿车二厂正式成立，最先进的A级车底盘生产平台下线的速腾更是受到广大车主一致好评， 到现在的成都轿车三厂全新速腾全新捷达都显示了一汽大众雄厚的e69da5e6ba90e799bee5baa6e997aee7ad9431333337613262生产实力。

二、焊装

一汽大众公司采用的激光焊接设备，是德国TRUMPF生产的Yag固体激光焊发生器。

现在的一汽大众全部车型均采用激光焊接技术，全新捷达全新宝来门边框超长激光焊接，使整车门密封性安全性更好，高尔夫28.7米激光焊接在家用两厢车市场 更是首屈一指，全新速腾、迈腾、CC整车完全的激光焊接使整车想当于一个整体，局部受力，受力沿着激光焊接蔓延，均分全身，局部受创达到最小。

三、涂装

内腔防腐采用自动灌蜡设备。空腔灌蜡技术是德国大众集团为内腔防腐专门开发的特种非标设备。

新车都是崭新美好的，时间越长受环境影响越大，大众的空腔灌蜡技术4年防腐、12年防锈穿，更好的提高了您养车的费用，这也就是大众车为什么长期保值的原因，任谁也不愿意买一个千疮百孔的二手车啊。

除此之外，底盘全部由防腐蚀的隔热板包围，不管环境多么潮湿，尤其是沿海城市，总能让您的爱车倍受呵护，您还用得着向4S店索要底盘装甲么，一年一年的只是增加车身重量罢了。

四、总装

总装车间的机械化采用了目前国际流行的滑橇及EHB输送技术，可实现不用车型共线的柔性方式。

3. 北京汽车制造厂的四大工艺

总装配线[装配线，是指工件以一定的速率连续、均匀地通过一系列装配工作站，并按照一定要求在各装配工作站完成相应装配工作的生产线。]，包括内饰装配线、底盘装配线、发动机分装线及合装装配线，并设有新产品试制装配线。

采用国际先进的智能化工业控制系统，实现不同车型混线生产的秩序性、条理性。双链式多支撑滑撬装配线，可适用现生产的各类车型的装配。采用轮胎自动输送线及轮胎装配机械手，可有效保证生产节拍。

配置各类油液抽真空定量加注设备确保加注的精确性。配备激光式动态四轮定位检测设备，提高整车的行驶安全性及可靠性。整车检测线，配置有制动、侧滑、车速、尾气及灯光检测设备等，并设有智能淋雨间。 设有车身前处理线、阴极电泳线和喷涂线。

采用三涂层、三烘干的涂装工艺，即一道阴极电泳底漆、一道中涂、两道面漆。面涂采用“湿碰湿”喷漆工艺。推行能源节约化，中涂漆与密封胶同时烘干。 冲压厂房面积24000m2。2条美国进口特大型开卷落料生产线，5台剪板机。

8条大型冲压生产流水线和若干小型冲压机[冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。]。其中覆盖件生产线5线，有1630吨双动和5台800吨单动组成的两条生产线和1600吨双动及1000吨单动生产线等。最大工作台面可达到4600*2200、闭和高为1.4m，冲压机60台，总吨位35000吨，其中60%以上大型冲压设备为美国及德国原装进口设备，综合技术水平先进。

4台大型电动转运车。10台天车，其中50吨3台、32吨1台、20吨4台、5吨2台。多台模具维修机加工设备及模具清洗设备。办公系统网络化。

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